MÁY THỬ THẤM NƯỚC CỦA BÊ TÔNG

MÁY THỬ THẤM NƯỚC CỦA BÊ TÔNG

Trong ngành xây dựng hiện đại, chất lượng bê tông không chỉ được đánh giá qua cường độ nén mà còn phụ thuộc vào khả năng chống lại sự xâm nhập của nước – một trong những yếu tố gây xuống cấp công trình nhanh nhất. Và để kiểm chứng chính xác yếu tố này, Máy thử độ thấm nước của bê tông Model HS-40 đến từ Việt Nam là thiết bị không thể thiếu trong mọi phòng thí nghiệm vật liệu xây dựng, kiểm định LAS-XD hay trung tâm nghiên cứu kết cấu.

NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

Mẫu bê tông được gắn vào buồng thử.

Tạo áp lực nước (thường 0.2 – 1.2 MPa) lên một mặt mẫu trong thời gian nhất định (thường 24–72h).

Sau thời gian thử, lấy mẫu ra, tách đôi theo chiều dọc để quan sát chiều sâu thấm của nước.

Đo chiều sâu thấm bằng thước đo hoặc vạch mực → từ đó đánh giá khả năng chống thấm.

ỨNG DỤNG

Thử nghiệm vật liệu xây dựng (phòng LAS-XD)

Đánh giá chất lượng bê tông thương phẩm

Nghiệm thu bê tông chống thấm cho công trình đặc biệt

Nghiên cứu khoa học trong ngành xây dựng.
– Kiểm tra chất lượng bê tông trong thi công hạ tầng, công trình ngầm, cầu cống, bể chứa, nhà cao tầng – nơi yêu cầu cao về khả năng chống thấm.
– Phục vụ đánh giá bê tông chịu điều kiện thời tiết khắc nghiệt: nhiệt độ cao, môi trường ẩm ướt, nước biển.
– Sử dụng rộng rãi tại các Trung tâm kiểm định chất lượng vật liệu xây dựng (LAS-XD), Viện nghiên cứu, phòng QA/QC của các công ty xây dựng.

Hướng dẫn thử nghiệm máy:

Mẫu thử:

Mẫu bê tông hình trụ hoặc lập phương (thường D100 x 50mm hoặc D150 x 150mm)

Tuổi mẫu: thường 28 ngày

Bề mặt mẫu tiếp xúc với nước phải được mài phẳng và sạch bụi xi măng

Máy thử thấm nước bê tông (3 hoặc 6 vị trí)

Nguồn nước sạch

Nguồn điện 220V

Dụng cụ tháo/lắp mẫu (vòng kẹp, gioăng cao su)

Đồng hồ đo áp lực (đã hiệu chuẩn)

Lắp đặt

Đặt máy ở nơi khô ráo, cân bằng, gần nguồn nước và nguồn điện.

Kiểm tra các gioăng cao su và buồng thử không rò rỉ.

Gắn mẫu bê tông vào từng buồng thử, siết chặt bằng vòng khóa thép + gioăng cao su để nước không rò ra ngoài.

Đảm bảo nước chỉ tiếp xúc một mặt mẫu (mặt cần thử).

TIẾN HÀNH THỬ NGHIỆM

Cấp nước vào hệ thống:

Mở van để cấp nước vào từng buồng chứa, đảm bảo nước tiếp xúc hoàn toàn mặt thử của mẫu.

Tăng áp lực thử:

Dùng máy bơm hoặc hệ thống tăng áp để nâng áp lực nước dần đều đến mức yêu cầu (VD: 0.2 – 0.3 MPa).

Kiểm tra đồng hồ áp và giữ áp ổn định trong suốt thời gian thử (thường từ 24 – 72 giờ).

Duy trì áp lực:

Quan sát và duy trì áp suất ổn định. Nếu có tụt áp, kiểm tra rò rỉ hoặc hệ thống cấp áp.

Ghi nhận các thời điểm mẫu bắt đầu rò rỉ nếu có (nước chảy ra mặt kia).